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各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大。在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削，常常是將車(chē)刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來(lái)式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。精密軸加工

軸的硬度會(huì)因?yàn)椴牧系牟煌?，在加工處理的時(shí)候選擇的工藝也不一樣，目前常見(jiàn)的工藝處理包括原材料本身的硬度和熱處理工藝來(lái)加硬。有時(shí)候?qū)Τ惺芰σ蟛皇欠浅８?，那么稍微的?duì)電機(jī)軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)一下即可。精密軸加工

在加工過(guò)程中，軸轉(zhuǎn)子所承擔(dān)的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測(cè)算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶(hù)所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進(jìn)行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個(gè)很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點(diǎn)。

軸的鍵槽部位，應(yīng)該使用銑床加工，總的來(lái)說(shuō)，精密電機(jī)軸的加工工藝可以分為、精車(chē)、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。精密軸加工

細(xì)長(zhǎng)軸在加工的時(shí)候，因?yàn)闊釘U(kuò)散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準(zhǔn)確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長(zhǎng)軸變形的嚴(yán)重程度。通常來(lái)說(shuō)，切削深度越大，則細(xì)長(zhǎng)軸變形越嚴(yán)重。對(duì)于長(zhǎng)度與直徑之比(長(zhǎng)徑比)大于80的細(xì)長(zhǎng)軸，在切削過(guò)程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。